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粉体加料装钵是先将粉体装入烧钵。利用钵体进行装载粉末，将装载在钵体上的粉末进行铺平，然后对钵体内的粉末进行压平处理，然后再将钵体送入窑炉进行是烧结。

匣钵加料出料系统就是为了克服加料装置时容易导致加料重量控制不精准、易堵料的问题。整体经过拆包、上料、脱气加料、窑炉加工、破碎出料、盾构出料，可以翻转，旋转，清扫出料等。避免了人工操作速度慢、劳动强度低、装钵质量差等的问题，大量减少人员完成繁重的运输工作，同时提高工作效率，优化工作环境，确保作业人员人身安全及提高作业舒适性减少工作强度，是一种粉体装钵出钵的自动化加料设备。

匣钵加料出料系统系统主要由供料装置、脱气加料设备、切块机、破碎机、倒料装置、匣钵清扫装置、匣钵裂纹检测装置、传送系统等部分组成。

    供料系统：向空匣钵内装填料，精确控制填料量，以便循环入炉。
    脱气加料设备：通过匣钵的往复运动，使粉料在匣钵中均布。
    切块机：将匣钵内的待煅娆物料切小块，以便内部物料能和空气充分接触。
    破碎机：匣钵出炉后，粉料会有板结，本装置对板结粉料进行解碎，以便粉料在下一翻转工位能被顺利地取出。
    倒料装置：将单只匣钵提升后，进行翻转动作，将粉料收集到指定的容器中。该装置装有透明有机玻璃护罩，可以避免扬尘。翻转部分可加装局部抽风，扬尘可收集。
    匣钵清扫装置：将空的匣钵进行清扫，回收残留粉料，避免其二次煅烧。
    匣钵裂纹检测装置：通过视觉技术对匣钵进行检测，对有裂隙的不良匣钵进行筛除，以满足再次入炉的需要。

该自动化系统可以替代人工上料、下料，完成整个系统的无人化作业；整条线体可以做到全封闭，粉料扬尘部位都有集尘设备，改善了现场的作业环境；改变了人工装填料的不确定性，该设备自动称量加料，精确控制加料量，提高了工艺一致性。

自动装钵机可配套摇匀机.叠钵机.输送机等形成整个自动化流水线,整个充填装匣钵过程无粉尘.